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锅炉除尘器

20吨锅炉除尘器

一、 20T锅炉除尘器选型及过滤面积的确定 1. 为了确保锅炉的连续操作操作是不受限制的除尘设备或分区故障,具有良好的和适当的调整特性在负载调整,并能稳定可靠地运行,电厂的操作...

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  一、 20T锅炉除尘器选型及过滤面积的确定

  1. 为了确保锅炉的连续操作操作是不受限制的除尘设备或分区故障,具有良好的和适当的调整特性在负载调整,并能稳定可靠地运行,电厂的操作条件下,我们选择了除尘器的总过滤风速小于0.8米/分钟。经过计算和合理考虑除尘器的布置,20T锅炉确定本方案中除尘器的过滤面积为1260m2,完全可以满足上述要求。

  2、1250 m2除尘器布置:(单)排共5台,每个房间有84个滤袋,每个除尘器共有84×5=420个滤袋。总过滤面积为1260m2/套。

  (以上除尘器的布置、灰斗下法兰的高度、除尘器的外形尺寸可根据现场情况调整)。

  3.滤袋采用φ160×6000mm标准规格,滤袋材料(PPS+PTFE)覆盖膜。

  4. 除尘器采用外部过滤方式。该除尘器的滤袋通过弹簧膨胀环与花板连接并自锁,将洁净空气与含尘气体完全分离。滤袋由袋笼支撑。

  5. 在除尘时,PLC向电磁脉冲阀(上海袋)发送脉冲信号,压缩空气通过喷嘴喷射,使滤袋呈径向变形,抖落粉尘。

  6. 集尘器顶部设有防雨棚,防止环境条件下的冷凝,保护集尘器顶部装置。

  7. 除尘系统设有旁通管,使烟气在锅炉给油、烟道温度异常、“四管”爆裂的情况下,不经过滤袋而通过旁通管排出,从而有效地保护了除尘器。

  8. 该除尘器配有烟气温度在线检测装置。当烟气温度过高或过低,并超过预设报警值时,旁通系统阀自动开启排出烟气,保护滤袋。

  9. 均匀分布装置的进气口除尘器,尘气体进入除尘器,均匀分布在每个滤袋,之间的碰撞和摩擦,有效防止滤袋除尘过程,这有利于滤袋的使用寿命延长。

  10. 除尘器的灰斗设有振动除尘装置,及时清除除尘器内的灰,保证灰斗卸灰顺利进行。

  11. 本除尘器每个房间的进风处都装有离线阀,方便在线维护。

  二、 锅炉除尘器的技术优势:脉冲喷吹技术:合理选用新型低阻、长寿命隔膜电磁脉冲阀,再加上喷吹管的独特设计和处理方法,使袋式除尘器成为更好的清灰方式。

  锅炉袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪表柜、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

  1. 布袋的应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特点,锅炉使用过滤材料,纤维是采用聚四氟乙烯膜,它解决了锅炉烟气温度高的问题,无法抵挡普通过滤材料和普通过滤材料的使用寿命短的问题,同时考虑到成本过滤材料的性能。

  2. 离线维护技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器不停机维护的功能(离线和在线除尘方式可任意选择)。升阀保护装置避免了因升阀故障而引起的除尘器故障,使锅炉的运行不受除尘器的影响。

  3.除尘器保护技术:采用外置旁路系统、温湿度测量等在线检测设备,解决了锅炉加油燃烧、锅炉故障时除尘器的保护问题。

  4. 检测监测技术:根据锅炉除尘器的特点,设置烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测监测设备,可完成布袋除尘器。所有的测量、监控、控制、报警、保护和联锁功能,可以随时监控除尘器的运行情况。

  5. PLC可编程控制器技术:采用西门子提供的PLC可编程控制器进行控制,并与系统DCS有通信接口,可实现对布袋除尘器的手动/自动控制。

  6. 设备阻力控制:通过在设备设计中一系列独特的考虑,设备总体阻力在设备结构和滤料方面的总和。

  三、 燃煤锅炉除尘器的配置要求:

  1. 锅炉袋式除尘器进风口和出风口成一体,通过斜隔板分隔,气流均匀分布。起到预集尘,阻挡含尘体1上火花的作用。防止粉尘直接冲刷布袋,降低含尘气体的粉尘浓度,延长除尘布袋和电磁脉冲阀的使用寿命。

  2. 除尘布袋采用布袋除尘,工作温度<200℃。

  3.除尘器的密封材料均为材料制成。

  4. 清灰吹管采用加长式,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免高温对脉冲电磁阀阀芯的损坏。

  5. 除尘布袋口采用弹性膨胀环,具有良好的密封性能和牢固度。

  6. 本除尘器的机架为圆形,减少滤袋与机架之间的摩擦,延长滤袋的使用寿命,便于卸料。

  7. 采用上拉袋法。换包时打开顶门,拉出骨架后即可换包。改变了换袋的操作条件。

  8. 除尘控制采用定时、恒压、手动控制。每个除尘周期,每排滤袋依次清洗。

  9. 除尘器采用岩棉保温,避免除尘器内部冷凝。

  10. 进气口设置旁通阀,防止粉尘被高温损坏。

  11. 安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

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